Fenix NTM – нанотехнологичный акриловый пластик, сумевший отлично зарекомендовать себя как покрытие, устойчивое к механических и химическим воздействиям, выгоранию и отпечаткам пальцев.
При производстве фасадов из акрила Fenix NTM мы используем специальную кромку с полимерным функциональным слоем, который плавится с помощью горячего воздуха (~ 500 °С) под высоким давлением и сильно прижимается к облицовываемым торцам изделия. В этом и состоит идея технологии AirTec. Таким образом, достигается идеальный внешний вид фасада с невидимым («нулевым») швом по периметру.
Преимущества технологии AirTec:
- безупречный внешний вид изделия;
- более высокая устойчивость к жару от духовых шкафов и варочных поверхностей;
- повышенная защищенность от влаги и пара;
- отсутствие последующей очистки шва от остатков клея;
- обеспечение большего усилия на отрыв кромки от базового материала;
- отсутствие желтизны и загрязнений.
Обычно для нанесения клея на кромку детали в большинстве случаев используются специальные вальцовые механизмы, на которые дозаторами подается расплавленный клей с температурой от 150 °С до 210 °С. Затем кромка прижимается валиками к детали. При этом процесс достаточно быстротечен, особенно это относится к температурному режиму, когда требуется соблюдать точность в предварительном разогреве клеевого состава и охлаждении образовавшегося шва. Нужно отметить, что дозировка при использовании валиков довольно неточна, и часто на стыках образовываются остатки клея, которые ведут к его перерасходу и трудоемкому процессу их удаления.
Процесс AirTec очень чистый и экономичный, в результате чего получаются идеальные изделия, в которых больше не видны стыки, а деталь выглядит цельной.
При использовании кромки AirTec изготовление гнутых изделий невозможно.
Мы рады, если статья была вам полезна.
